کاربرد: جذب لرزش و حركات ناخواسته در خطوط لوله و داكتها
شرح: تجهیزات دینامیکی موجود در خطوط لوله از جمله پمپ، کمپروسور، فن، توربین و … به علت حرکت داخلی، لرزشهایی را به خط لوله اعمال می کنند که این لرزشها باعث ایجاد سر وصدا، استهلاک زودرس خط لوله و سایر قطعات و مشکلات متعدد دیگری می‌شوند.
استفاده از لرزه گیرهای لاستیکی یکی از روشهای جلوگیری از انتقال لرزشهای به وجود آمده به سایر قسمتهای خط لوله می باشد. یکی از کاربردهای بسیار رایج لرزه گیرهای لاستیکی در قسمت Suction و Discharge پمپها می باشد که علاوه بر جذب لرزشهای موجود، قابلیت حذف ضربات قوچ و شوکهای به وجود آمده را دارند. از کاربردهای دیگر لرزه گیرهای لاستیکی نسبت به اتصالات آکاردئونی، قابلیت استفاده از آنها در محیطهای خورنده می باشد. هر چند که این اتصالات دما و فشار محدودی را تحمل می کنند.
گاهی نیز از لرزه گیرهای لاستیکی برای جلوگیری از هدایت الکتریکی استفاده میشود.
در ادامه برخی از موارد کاربردهای لرزه گیرهای لاستیکی آمده است:

  • صنایع شیمیایی
  • صنایع دریایی
  • صنایع تاسیساتی
  • صنایع غذایی
  • صنایع فولاد
  • صنایع نفت، گاز و پتروشیمی

 انواع لرزه گیرهای لاستیکی
1- لرزه گیرهای سایز پایین: تولید این نوع لرزه گیرها از سایزهای (¼1 تا 12 اینچ) و با نام های تجاری  BL-72 و آصا می باشند. این قطعات با استفاده ماهیچه های لاستیکی (بلادر) و فلزی ساخته می شوند و کار پخت با گرمکن های  برقی صورت می پذیرد.
2- لرزه گیرهای سایز بالا: تولید این نوع از لرزه گیرها  (¼1 تا 140 اینچ) با نام تجاری لرزه گیرهای اتوکلاوی شناخته می شوند. برای ساخت این قطعات از ماهیچه فلزی درونی استفاده شده و کار پخت در درون دیگهای بخار اتوکلاو صورت می پذیرد.

مزایای لرزه گیر های لاستیکی:
 مقاومت در سیکلهای مداوم از نظر خستگی و شکست
 مقاومت و عدم فرسودگی در مقابل لرزش
 برگشت پذيري در برابر تغییر شکل و دفرمه شدن
 مقاومت در برابر تنشهای الکتریکی
 انعطاف بالا در برابر ضربه و شوک
 جابجایی و انعطاف پذیری زیاد در فاصله کم
 انجام همزمان حرکتهای محوری و جانبی
 عدم نیاز به راهنمای داخلی (در اتصالات Filled Arc)
 قابلیت جذب صدا
 عدم نیاز به واشر و درزبند
 کاهش اتلاف حرارتی
 قابلیت تغییر شکل با نیروی کم و به طبع آن اعمال نیروی کم به تجهیزات
 وزن کم و سهولت در نصب و جایگزینی

• مشخصات فنی: لرزه گیرهای لاستیكی با متریال های (كامپاند) مختلف جهت انواع شرایط كاری (دما، سیال و شرایط محیطی) تولید می‌گردند