تسمه نقاله

تسمه نقاله

تسمه نقاله با سطح صاف مناسب برای حمل کالاهای بسته بندی شده و بسته بندی شده به زاویه شیب 22 درجه به عنوان حد بالا است.

کمربند Chevron زمانی مناسب است که مایل است بیشتر از trnsport مورد استفاده قرار گیرد (از 22-40 درجه).

پروفیل ارتفاع استاندارد برای کمربندهای Chevron 16mm، 25mm و 32mm است

مناطق کاربردی تسمه نقاله

معدن، شن و ماسه، گیاه سیمان و آهک
کشاورزی: حمل دانه، سیب زمینی، کود …
حمل زغال سنگ و کک
پالایشگاه های شکر، معادن نمک
سنگ شکن موبایل

دیگر انواع  تسمه نقاله بر اساس مشتری در ارتفاع 20 تا 110 میلیمتر قرار دارند.

* اتصال تسمه نقاله رول با فرآیند سرد، گران شدن گرم و مکانیکی مکانیکی و همچنین فرم بی انتها در صورت درخواست ممکن است. بسته به نیاز، نیاز به کمربند اضافی دارد.

تسمه نقاله یا انتقال‌ دهنده، از جمله تجهیزاتی است که برای انتقال مواد، کالا و محصولات به صورت اتوماتیک و با سرعت بالا از یک نقطه به نقطه دیگر، استفاده می‌شود. این وسیله، در صنایع مختلف از جمله صنایع معدنی، سیمان، فولاد، شیمیایی و … مورد استفاده قرار می‌گیرد. در ادامه، به معرفی اجزای تشکیل دهنده تسمه نقاله، انواع، کاربردها و روش‌های نگهداری و تعمیر آن پرداخته می‌شود.

اجزای تشکیل دهنده تسمه نقاله

این دستگاه شامل سه بخش اصلی است که عبارتند از:

۱-تسمه نقاله: که به عنوان بخش اصلی این وسیله، در انتقال مواد و کالاها نقش اساسی دارد. این تسمه‌ها از مواد مختلفی مانند پلاستیک، لاستیک، پلی اورتان، فلز و … ساخته می‌شوند. هر نوع تسمه دارای خصوصیات و مشخصاتی مانند قدرت تحمل فشار و حرارت، جنس، طول و عرض می‌باشد.

۲-رانده: که برای حرکت تسمه نقاله استفاده می‌شود. رانده‌ها معمولاً از جنس فولادی یا پلاستیکی هستند و با استفاده از موتور و گیربکس به آن انرژی می‌دهند.

۳-سیستم حمل و نقل: که شامل قطعاتی مانند رول، پایه نصب، رول چرخان و … می‌شود و برای نگهداری و حمل تسمه نقاله به کار می‌رود.

انواع تسمه نقاله

تسمه نقاله‌ ها به دو دسته تقسیم می‌شوند.

• تسمه نقاله ‌های مسطح: این نوع در انتقال مواد و کالاهای سبک کاربرد دارد و معمولاً از موادی مانند پلاستیک و لاستیک ساخته می‌شوند.
• تسمه نقاله ‌های موجدار: که در انتقال مواد سنگین و دارای وزن بالا کاربرد دارند. این نوع از تسمه های موجدار از جنس فلز و یا لاستیک تقویت شده با فلز ساخته می‌شوند.

کاربردهای تسمه نقاله

تسمه‌ های نقاله در صنایع مختلف به عنوان یکی از تجهیزات پرکاربرد به شمار می‌آیند. در ادامه به برخی از کاربردهای این دستگاه در صنایع مختلف اشاره شده است.

• صنایع معدنی: در صنایع معدنی، برای انتقال مواد معدنی از معدن به کارخانه و بالعکس از تسمه نقاله استفاده می‌شود. همچنین، در زمان استخراج معادن، این سیستم برای انتقال مواد از سطح معدن به داخل تونل استفاده می‌شود.

• صنایع سیمان: این تسمه در صنایع سیمان، برای انتقال مواد اولیه مانند سنگ ‌های آهک، خاک رس و خاک سیلیس به کارخانه سیمان و برای انتقال سیمان به انبارهای مختلف به کار می‌رود.

• صنایع فولاد: در صنایع فولاد، برای انتقال مواد اولیه مانند سنگ آهن و کک به کارخانه فولاد و برای انتقال محصولات فولادی به انبارهای مختلف استفاده می‌شود.

• صنایع شیمیایی: در صنایع شیمیایی، برای انتقال مواد اولیه و محصولات شیمیایی به کارخانه و انبارهای مختلف به کار می‌رود.

• صنایع غذایی: در صنایع غذایی، برای انتقال مواد اولیه مانند حبوبات، آرد، شیرینی و … به کارخانه و برای انتقال محصولات غذایی به انبارهای مختلف استفاده می‌شود.

روش‌ های نگهداری و تعمیر تسمه نقاله

تسمه نقاله به دلیل استفاده مداوم و تحت تاثیر شرایط سخت و پرتنش، نیاز به نگهداری و تعمیر دارد. در ادامه به برخی از روش‌ های نگهداری و تعمیر این وسیله اشاره خواهیم کرد.

۱-تمیز کردن تسمه: تمیز کردن تسمه باعث کاهش سایش و طول عمر آن می‌شود. وجود هر گونه ذرات گرد و خاک روی تسمه، باعث کاهش سرعت حرکت تسمه می‌گردد.

۲-بررسی سیستم حمل و نقل: سیستم حمل و نقل شامل قطعاتی مانند رول‌ها، پایه‌ها و رول چرخان است که نیاز به بررسی و تعمیر دارند. هرگونه خراشیدگی، شکستگی و یا خوردگی در این قطعات باعث کاهش عمر تسمه می‌شود.

۳-تعویض رانده: رانده‌ها پس از مدتی به دلیل سایش و تحمل فشار، نیاز به تعویض دارند. تعویض رانده ها به عنوان یکی از روش های نگهداری و تعمیر تسمه نقاله، باعث افزایش عمر تسمه می شود.

۴- بررسی و تعویض قطعات کوچک: قطعات کوچک مانند بلبرینگ ها، طاقه ها و … نیاز به بررسی و تعمیر دارند. در صورت وجود هر گونه خراشیدگی، شکستگی و یا خوردگی در این قطعات، باید فوراً تعویض شوند.

۵-تنظیم و تعمیر موتور و گیربکس: موتور و گیربکس ها نیز نیاز به تنظیم و تعمیر دارند. در صورت وجود هر گونه خراشیدگی، شکستگی و یا خوردگی در این قطعات، باید فوراً تعمیر شوند.

۶-آزمایش تنش: برای بررسی وضعیت تسمه می‌توان از آزمایش تنش استفاده کرد. در این آزمایش، تسمه نقاله به حالت کشیده شده درمی‌آید و سپس با استفاده از دستگاه های خاص، تنش در تسمه اندازه گیری می شود.

۷-بررسی و تعمیر تسمه: در صورت وجود هر گونه خراشیدگی، شکستگی و یا پاره شدن در تسمه نقاله، باید فوراً تعمیر شود. تعمیر آن ممکن است شامل تعویض بخشی از تسمه یا تعویض کامل تسمه باشد.

انواع پوشش تسمه نقاله

کاور یا پوشش تسمه نقاله، به عنوان یکی از مهمترین قسمت های آن، می تواند در عملکرد و عمر مفید این دستگاه تاثیر بسزایی داشته باشد. انتخاب نوع کاور و پوشش تسمه نقاله باید با توجه به نوع مواد و کالاهایی که بر روی آن حمل می‌شوند و شرایط اطراف این دستگاه (مانند دما، رطوبت، شیب، سرعت و غیره) صورت گیرد. در ادامه، به برخی از انواع کاور و پوشش این وسیله اشاره می‌شود.

پوشش PVC: یکی از پرکاربردترین نوع پوشش هاست. این پوشش به دلیل قابلیت انعطاف پذیری بالا، مقاومت در برابر حرارت، شکستگی و سایش، مقاومت در برابر مواد شیمیایی و قیمت مناسب، برای کاربردهای مختلفی مناسب است.

پوشش PU: یکی از پوشش های پرکاربرد در تسمه نقاله است. این پوشش به دلیل مقاومت در برابر سایش و پارگی، مناسب برای انتقال موادی با وزن بالا، مانند سنگ‌ها، شن، ماسه و غیره است.

پوشش نئوپرن: پوشش نئوپرن معمولاً برای کاربردهایی با دمای بالا یا پایین مناسب است. این پوشش به دلیل مقاومت در برابر رطوبت، روغن، مواد شیمیایی و دمای بالا و پایین، برای کاربردهایی مانند صنایع نفت، گاز و شیمیایی مناسب است.

پوشش سیلیکون: پوشش سیلیکون به دلیل مقاومت در برابر دمای بالا و پایین، برای کاربردهایی مانند پخت و پز و صنایع الکترونیک مناسب است.
پوشش Teflon: به دلیل مقاومت در برابر حرارت، سایش، خوردگی و مواد شیمیایی، برای کاربردهایی مانند صنایع غذایی، داروسازی و شیمیایی مناسب است.

پوشش روکش شیشه‌ای: پوشش روکش شیشه‌ای به دلیل مقاومت در برابر سایش، حرارت، فشار و مواد شیمیایی، برای کاربردهایی مانند صنایع فولاد و سیمان مناسب است.

طول کانوایرها در تسمه نقاله

طول کانوایرها در تسمه نقاله بستگی به نوع کاربری و مکانیزم نقل و انتقال مواد دارد. در برخی موارد، تسمه نقاله به عنوان راهی برای انتقال مواد از یک نقطه به نقطه دیگر در کارخانه استفاده می‌شود. در این حالت، طول آن بستگی به فاصله بین نقاط شروع و پایان این دستگاه دارد.
در برخی موارد، تسمه نقاله به عنوان یکی از قسمت‌های یک سیستم بزرگتر استفاده می‌شود. در این حالت، طول آن بستگی به نحوه طراحی و مکانیزم سیستم دارد.

همچنین، در برخی موارد، تسمه نقاله ممکن است به عنوان قسمتی از یک سیستم حمل و نقل بزرگتر استفاده شود. به عنوان مثال، در صنایع معدنی، تسمه نقاله می‌تواند به عنوان قسمتی از سیستم حمل و نقل مواد معدنی بین معادن و کارخانه‌ها استفاده شود. در این حالت، طول آن باید برای پوشش فاصله بین معادن و کارخانه‌ها کافی باشد.

تسمه نقاله به عنوان یکی از تجهیزات پرکاربرد در صنایع مختلف، از اهمیت بسیاری برخوردار است. این وسیله به دلیل استفاده مداوم و تحت تاثیر شرایط سخت و پرتنش، نیاز به نگهداری و تعمیر دارد. برای افزایش عمر و کارایی آن، باید از روش های نگهداری و تعمیر مناسب استفاده شود. به علاوه، در صورت انتخاب نوع تسمه نقاله مناسب برای کاربردهای مختلف، می توان از کارایی بیشتری در انتقال مواد و کالاها بهره برد. در نتیجه، انتخاب و نگهداری مناسب آن می تواند به بهبود کیفیت و کارایی صنایع مختلف کمک کند.