واشر لاستیکی

واشر لاستیکی

صنایع لاستیکی خلیج فارس

واشر لاستیکی صنایع لاستیکی خلیج فارس با فناوری روز دنیا

در عرضه وتولید انواع واشرهای فلنچ از 0.5 تا 50 اینچ

واشر های لاستیکی ورق های لاستیکی ضد مواد

انواع کوپلینگ های لاستیکی صنعت کشور را از هرگونه وابستگی به کشورهای خارجی بی نیاز کرده است.

واشر های لاستیکی نسوز

واشر های لاستیک ضد اسید

واشر های لاستیکی ضد مواد

واشر های لاستیکی ضد اب

واشر های لاستیکی ضد فشار

انواع واشر های لاستیکی

انواع واشر های فلزی

واشر لاستیکی، از دسته واشرهایی هستند که معمولا در صنایع به کار می‌روند. این واشرها از جنس لاستیک ساخته می‌شوند. واشر لاستیکی انواع مختلفی دارد و در اندازه‌ها و شکل‌های مختلفی نیز قابل تولید است. در ادامه به بررسی این نوع واشرها، مزایا و معایب آنها و کاربردهای مختلف آنها پرداخته می‌شود.

روش ساخت واشر لاستیکی

واشرهای لاستیکی معمولاً از مواد پلیمری ساخته می‌شوند که از جمله آنها می‌توان به نئوپرن، سیلیکون، اپی‌دم و پلی ‌آکریلات اشاره کرد. برای ساخت واشر لاستیکی، ابتدا مواد پلیمری با یکدیگر ترکیب می‌شوند سپس با استفاده از ماشین‌آلات پرس، ماده پلیمری به شکل واشر شکل‌دهی می‌شود. برای ساخت واشر لاستیکی، معمولاً از دو روش پرس و تزریق استفاده می‌شود.
در روش پرس، ماده پلیمری به شکل لوازم پیش ساخته شده به ماشین‌آلات پرس داده می‌شود. سپس پرس، ماده پلیمری را به شکل واشر شکل‌دهی می‌کند.

در روش تزریق، مواد پلیمری به صورت یک جریان مذاب به داخل قالب تزریق می‌شوند. سپس با استفاده از فشار، ماده پلیمری به شکل واشر شکل‌دهی می‌شود این روش برای ساخت واشرهای لاستیکی با ابعاد کوچک و تعداد بالا، مانند واشرهای استفاده شده در صنایع خودروسازی، مناسب است.
در هر دو روش پرس و تزریق، پس از شکل‌دهی، واشرهای لاستیکی به صورت خنثی شده، برش داده و سپس با استفاده از ماشین‌آلات خاص، سطح آنها صیقل داده می‌شود. سپس واشرهای لاستیکی در برابر شرایط آب و هوایی و دیگر عوامل محیطی مقاوم‌ سازی می‌شوند تا بتوانند برای مدت طولانی در قطعات و محصولات مختلف استفاده شوند.

اندازه های مختلف واشر لاستیکی

واشر لاستیکی به شکل و اندازه های متفاوت در بازار موجود است و به صورت متنوعی ساخته می‌شود. این اندازه‌ها و سایزها برای استفاده در قطعات و محصولات مختلفی طراحی شده‌اند. برخی از ملاک های اندازه‌ واشر لاستیکی در ادامه معرفی می‌شوند.

• قطر داخلی: قطر داخلی واشر لاستیکی، به اندازه داخلی قطعه‌ای که باید برای آن استفاده شود، طراحی می‌شود.
• قطر خارجی: قطر خارجی واشر لاستیکی، به اندازه خارجی قطعه‌ای که باید برای آن استفاده شود، طراحی می‌شود.
• ضخامت: ضخامت این نوع واشرها معمولاً بین 5/0 تا 6 میلی‌متر است، با این حال در برخی موارد می‌تواند بیشتر یا کمتر از این باشد.
• شکل: این نوع واشرها به شکل‌های مختلفی طراحی می‌شوند، مانند دایره‌ای، مستطیلی، مثلثی و ….

در کل، اندازه و سایز های مختلف واشر لاستیکی به شکل گسترده‌ای در صنایع مختلفی استفاده می‌شوند و برای هر کاربرد خاص، ابعاد واشر لاستیکی به شکل مناسبی طراحی می‌شود. برای انتخاب درست واشر لاستیکی، باید با دقت نیازهای خود را بررسی کرده و از اندازه و سایز مناسبی برای قطعه یا محصول خود استفاده کنید.

انتخاب واشر لاستیکی مناسب

برای پیدا کردن اندازه و سایز مناسب واشر لاستیکی برای قطعه‌ای که می‌خواهید مورد استفاده قرار دهید، می‌توانید از روش‌های زیر استفاده کنید.

• بررسی دستورالعمل تولید کننده قطعه: برخی تولیدکنندگان قطعات، اندازه و نوع واشرهای مورد استفاده در قطعات خود را تعیین می‌کنند.

• اندازه گیری قطعه‌: با استفاده از ابزار اندازه گیری، می‌توانید ابعاد قطعه‌ی خود را اندازه بگیرید. با استفاده از مقادیر اندازه گیری شده، می‌توانید به دنبال واشر مناسب باشید.

• استفاده از جداول اندازه‌گیری: برخی شرکت‌ها و تولیدکنندگان واشر لاستیکی، جداولی از اندازه‌های مختلف واشرهای خود را ارائه می‌دهند. با مشاهده این جداول می‌توانید به دنبال واشر مناسب بگردید.

مزایای واشر لاستیکی

همانطور که گفته شد واشر لاستیکی این روزها در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار می‌گیرد و بسیار کاربردی است. در ادامه با برخی از مزایای استفاده از این قطعه آشنا خواهیم شد.

• جذب لرزش: یکی از مزایای استفاده از واشر لاستیکی، جذب لرزش است. این نوع واشر به دلیل اینکه از جنس لاستیک ساخته شده‌ است، باعث جذب لرزش و صدای ایجاد شده توسط دستگاه‌ های مختلف می‌شود.

• ایجاد فضای ضروری: واشر لاستیکی، به دلیل جنسی که دارد، فضایی بین قطعات ایجاد می کند. این فضا، باعث کاهش فشار و اصطکاک بین قطعات می‌شود. همچنین باعث جذب شوک‌ها و ضربات سخت نیز می‌گردد.

• مقاومت در برابر شرایط آب و هوایی: واشر های لاستیکی، مقاومت بالایی در برابر شرایط آب و هوایی دارند. این واشرها در برابر نور خورشید و تغییرات دمایی هم مقاومت دارند و نسبت به رطوبت و آب نیز استحکام بالایی دارند.

• کاربرد گسترده: واشر لاستیکی، در صنایع مختلفی مانند خودروسازی، صنایع الکترونیکی، صنایع پزشکی، صنایع هوافضا و … به کار می‌رود. این واشرها به دلیل مزایایی که دارند، در بسیاری از قطعات و محصولات استفاده می‌شوند.

معایب واشر لاستیکی

در کنار مزایای مطرح شده برای واشر لاستیکی، این قطعات می‌توانند معایبی را نیز به همراه داشته باشند. در ادامه با این معایب آشنا خواهید شد.

• کمترین مقاومت در برابر حرارت: واشر لاستیکی، به دلیل جنسی که دارد، مقاومت کمتری در برابر حرارت دارد و در دمای بالا ممکن است شکل‌دار یا دچار خراشیدگی شود. بنابراین، برای استفاده در برخی صنایع مانند صنایع نفت و گاز که در شرایط حرارتی بالا هستند، واشر لاستیکی مناسب نیست.

• عدم مقاومت در برابر مواد شیمیایی:جنس واشر لاستیکی به گونه ای است که مقاومت کمی در برابر برخی مواد شیمیایی مانند روغن، بنزین و …. دارد. بنابراین، در صورت استفاده در برخی صنایع، ممکن است به سرعت خراب و باعث ایجاد خطراتی شوند.

• بازدهی کمتر: واشر لاستیکی، نسبت به واشرهای فلزی، بازدهی کمتری دارد. به عبارت دیگر، در برخی موارد، نیاز به تعویض واشر لاستیکی بیشتر است و این کار باعث افزایش هزینه‌ها و زمان مصرفی می‌شود.

کاربردهای واشرهای لاستیکی

واشر لاستیکی در انواع مختلف تولید می‌شود و در صنایع بسیاری کاربرد های گسترده‌ای دارد. به طوری که نمی‌توان جایگزینی برای آن قرار داد و بدون استفاده از واشر ممکن است دستگاه های بسیاری در صنایع دچار مشکل شوند. در ادامه به بررسی برخی کاربرد های این قطعه می‌پردازیم.

۱-صنایع خودروسازی: واشر لاستیکی در صنایع خودروسازی برای کاهش صدا و لرزشی که توسط برخی قطعات ایجاد می‌شود، مورد استفاده قرار می‌گیرد. این واشرها به دلیل جذب لرزش، باعث کاهش لرزش و سر و صدای تولید شده توسط موتور، گیربکس و سیستم تعلیق خودرو می‌شوند.

۲-صنایع الکترونیکی: واشر لاستیکی در صنایع الکترونیکی نیز به عنوان عایق برای قطعات الکترونیکی استفاده می‌شود. این واشرها باعث جدا شدن قطعات الکترونیکی از یکدیگر و کاهش خطر برق‌گرفتگی می‌شوند.

۳- صنایع پزشکی: واشر لاستیکی در صنایع پزشکی نیز استفاده می‌شود. این واشرها به دلیل خواصی که دارند، باعث کاهش فشار و اصطکاک بین قطعات دستگاه‌های پزشکی می‌شوند. این واشرها در دستگاه‌های پزشکی مانند بمبار و کاتر و … به کار می‌روند.

۴-صنایع هوافضا: واشر لاستیکی در صنایع هوافضا نیز استفاده می‌شود. این واشرها به دلیل مقاومت بالایی که در برابر شرایط آب و هوایی دارند، در قطعات و محصولات هوافضایی استفاده می‌شوند.

۵-صنایع ساختمانی: واشر لاستیکی در صنایع ساختمانی نیز به عنوان عایق صوت و لرزش استفاده می‌شود. این واشرها به دلیل جذب لرزش، باعث کاهش سر و صدای تولید شده توسط دستگاه‌ها و تجهیزات ساختمانی مانند آسانسور، پمپ آب و … می‌شوند.

نگهداری از واشر لاستیکی

اگر در دستگاه های خود از انواع مختلف واشر لاستیکی استفاده می‌کنید بهتر است برای نگهداری از این واشر ها برخی نکات را رعایت کنید تا قطعه عمر طولانی تری داشته باشد و دیرتر نیاز به تعویض پیدا کند. در ادامه به برخی از این نکات اشاره می‌کنیم.

• هنگام ذخیره ‌سازی، آن ها را در محیط خشک و خنک نگهداری کنید.

• محافظت از این نوع واشر در برابر نور خورشید و حرارت بالا نیز مهم است.

• برای نگهداری بهتر از واشر لاستیکی، باید آنها را با آب و صابون ملایم تمیز کنید. استفاده از مواد شیمیایی قوی، مانند روغن، بنزین و الکل، می‌تواند باعث تخریب واشر لاستیکی شود.

• واشرها باید به موقع جایگزین شوند. هرگز از واشرهای که قدیمی و خراب شده‌اند، استفاده نکنید. این واشرها ممکن است نتوانند به صورت کامل در برابر فشار و حرارت مقاومت کنند و باعث نشتی و خرابی قطعات شوند.

• واشر لاستیکی باید در شرایط مناسب استفاده شود. این واشرها ممکن است در برابر برخی مواد شیمیایی و روغن‌ها حساس باشند. همچنین، باید به توانایی این واشرها در برابر فشار و حرارت توجه کنید و از آنها در شرایطی که با قدرت و فشار زیادی همراه هستند، استفاده نکنید.

واشر لاستیکی، به دلیل مزایایی که دارند، در صنایع مختلفی به کار می‌رود. این واشرها به دلیل جذب لرزش، ایجاد فضای ضروری، مقاومت در برابر شرایط آب و هوایی و کاربرد گسترده، در برخی قطعات و محصولات استفاده می‌شوند. با این حال، این نوع واشر به دلیل کمترین مقاومت در برابر حرارت، عدم مقاومت در برابر مواد شیمیایی و بازدهی کمتر، در برخی صنایع مناسب نیستند. بنابراین، قبل از استفاده از انواع واشرها، باید مزایا و معایب آنها را با دقت بررسی کرد و در صورت لزوم، به جای آنها از واشرهای دیگری استفاده نمود.